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冷庫制冷設備常見故障處理方法

  冷庫制冷系統常見故障處理

  1、制冷劑泄漏:系統中制冷劑泄漏后制冷量不足,吸、排氣壓力低,膨脹閥處能聽到比平時大得多的斷續的“吱吱”氣流聲。蒸發器不掛霜或掛角少量的浮霜,若調大膨脹閥孔,吸氣壓力仍無大變化,停機后系統內平衡壓力一般低于相同環境溫度所對應的飽和壓力。

  排除方法:制冷劑泄漏后不能急于向系統內充灌制冷劑,而應立即查找滲漏點,經修復后在填充制冷劑。采用開啟式壓縮機的制冷系統接頭多,密封面多,潛在的滲漏點相應就多。檢修時必須注意摸索易漏的環節,根據經驗來查找個主要的滲漏點是否有漏油、管路斷裂、街頭松弛等現象。

  2、維修后充灌制冷劑過多:維修后的制冷系統中充灌的制冷劑量超過系統的容量,制冷劑就會占去冷凝器一定的容積,減少散熱面積,使其制冷效果下降,出現吸、排氣壓力普遍高于正常的壓力值,蒸發器結霜不實,庫內降溫慢。

  排除方法:按操作程序,須停機幾分鐘后在高壓截止閥處放出多余的制冷劑,此時也能將系統中的殘余空氣一并放出。

  3、制冷系統內有空氣:空氣在制冷系統中會使制冷效率降低,突出的現象時吸、排氣壓力升高(但排氣壓力還未超出額定值),壓縮機出口至冷凝器進口處溫度明顯增高,由于系統內有空氣,排氣壓力、排氣溫度都升高。

  排除方法:可以在停機后幾分鐘后,連續幾次從高壓截止閥放出空氣,還可以根據實際情況適當充灌一些制冷劑。

  4、壓縮機效率低:制冷壓縮機效率低是指在工況不變的情況下,實際排氣量下降而導致制冷量相應地減少。這種現象多發生在經過長時間使用的壓縮機上,其磨損大,各部件配合間隙大,氣閥密封性能下降而引起實際排氣量下降。

  排除方法:1、檢查缸蓋紙墊是否被擊穿而造成泄漏,有則予以更換;2、檢查高、低壓排氣閥片是否關閉不嚴,有則予以更換;3、檢查活塞與氣缸的配合間隙,間隙過大則予以更換。

  5、蒸發器表面結霜過厚:蒸發器管路上霜層越積越厚,當把整個管路包住成透明冰層時,將嚴重影響傳熱,致使庫內溫度降不到要求的范圍內。

  排除方法:停機化霜,打開庫門讓空氣流通,也可用風機等加速流通,減少化霜時間。切勿用鐵器、木棒等敲擊霜層,以防損壞蒸發器管路。


合肥宏偉制冷設備有限公司

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